深鑫聯模具設計壓鑄生產行業經營了20多年，公司現有幾十臺大型設備分別有壓鑄機、CNC電腦鑼、數控車床、火花機、銑床等等，專業模具制作及鋁合金壓鑄件，CNC加工，車床加工等等，從開模到出貨全由內部完成，無需外發，出貨比同行快2-5天，生產過程全程把關，層層檢測審查，保證質量，員工定期專業產品知識及行業知識培訓，為每件產品都有專業品質做后盾，對鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、CNC加工，車床加工、壓鑄件生產、壓鑄件后加工、壓鑄件表面處理等方面有獨特的工藝流程，生產出來的產品質感可靠，值得信任的壓鑄廠家。下面由深鑫聯小編帶大家一起來看看關于鋁合金壓鑄件生產過程問題。

   鋁合金壓鑄時液態金屬充填型腔速度比較高，流態很不穩定，進行采用壓鑄法，壓鑄件容易產生氣孔，就不容易熱處理。

   壓鑄件對內凹復雜的鋁合金壓鑄比較困難。

   高熔點合金，壓鑄模具壽命較低，大概在10萬-15萬啤左右。

   為了控制公司壓鑄成本，壓鑄時適用大批量生產，不宜小批量生產，小批量生產會造成成本較高。

壓鑄件生產是一個高難度的技術，如操作人員不緊慎這些問題的，就會造成很大的問題出來，壓鑄廠為了生產出優質產品，還控制公司壓鑄成本，大家們壓鑄生產時特別注意以上的問題，避免出現這些情況。

所以說需要者要慎重找專業的壓鑄公司才是對的。

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