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壓鑄模具常見問題之冷紋!

發布日期:2019年05月17日    瀏覽次數:2102

壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說,是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。

1).冷紋:

原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.

改善方法:

1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ,較薄的區域應直接充填.

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點.

3.縮短充填時間.縮短充填時間的方法:

4.改變充填模式.

5.提高模溫的方法:

6.提高熔湯溫度.

7.檢查合金成分.

8.加大逃氣道可能有用.

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